Это технология, которая позволяет прорезать до подложки, высекать, перфорировать, резать насквозь материал вдоль контура изображения из различных материалов, например, из самоклеящейся плёнки.
Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в России не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой.
Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.
Как происходит работа с плоттером:
1. Подготовка файла:
- Сначала создается или дорабатывается векторное изображение в программе для графического дизайна, такой как Adobe Illustrator или CorelDRAW. Векторные файлы содержат информацию о точках, линиях и контурах, что позволяет плоттеру точно воспроизводить изображение.
2. Загрузка материала:
- В плоттер загружается листовой материал, который может варьироваться от винила до картона или бумаги. Некоторые плоттеры могут работать и с более толстыми материалами, такими как акрил.
3. Настройка резки:
- Пользователь указывает параметры резки: скорость, силу и глубину реза. Эти настройки зависят от типа материала и желаемого результата. Например, для тонкого винила требуется меньшая сила резки, чем для толстого картона.
4. Процесс резки:
- Плоттер начинает резку, используя режущий нож, который перемещается по координатной системе устройства. Он точно следует заданным контурам изображения, вырезая формы с высокой точностью. Современные плоттеры могут использовать как механические ножи, так и лазерные технологии для более сложных вырезов.
5. Удаление лишнего:
- После завершения резки при необходимости можно удалить ненужные части материала. Этот процесс называется "выборка". Оставшиеся элементы можно использовать по отдельности или встраивать в изделия.
6. Финальная обработка:
- Вырезанные детали могут быть дополнительно обработаны (лак, пленка) и подготовлены для использования в различных проектах, будь то наклейки, вывески, упаковка или аппликации.
Резка называется «плоттерной» из-за того, что этот процесс производит специальный высокоточный аппарат — плоттер. Слово «плоттер» или же графопостроитель произошло от греч. γράφω — пишу, рисую. И обозначает устройство для автоматического рисования. Тогда широкоформатный принтер тоже является плоттерной машиной. И это слово не совсем подходит для оборудования, которое не рисует, а вырезает по контуру. Правильнее будет называть машину не плоттерной, а каттерной, от англ. cutter — резчик, скульптор, гравёр. Но это слово в России не прижилось, и процесс вырезания чаще называется плоттерной резкой.
Резка материалов может производиться с шагом (например, для наклеек или стикеров), а может производиться по контуру объекта ("контурная резка"). Как правило, перед резкой шаблона станком необходимо предварительно подготовить компьютерную модель (макет), согласно которому будет производиться резка.
Как происходит работа с плоттером:
1. Подготовка файла:
- Сначала создается или дорабатывается векторное изображение в программе для графического дизайна, такой как Adobe Illustrator или CorelDRAW. Векторные файлы содержат информацию о точках, линиях и контурах, что позволяет плоттеру точно воспроизводить изображение.
2. Загрузка материала:
- В плоттер загружается листовой материал, который может варьироваться от винила до картона или бумаги. Некоторые плоттеры могут работать и с более толстыми материалами, такими как акрил.
3. Настройка резки:
- Пользователь указывает параметры резки: скорость, силу и глубину реза. Эти настройки зависят от типа материала и желаемого результата. Например, для тонкого винила требуется меньшая сила резки, чем для толстого картона.
4. Процесс резки:
- Плоттер начинает резку, используя режущий нож, который перемещается по координатной системе устройства. Он точно следует заданным контурам изображения, вырезая формы с высокой точностью. Современные плоттеры могут использовать как механические ножи, так и лазерные технологии для более сложных вырезов.
5. Удаление лишнего:
- После завершения резки при необходимости можно удалить ненужные части материала. Этот процесс называется "выборка". Оставшиеся элементы можно использовать по отдельности или встраивать в изделия.
6. Финальная обработка:
- Вырезанные детали могут быть дополнительно обработаны (лак, пленка) и подготовлены для использования в различных проектах, будь то наклейки, вывески, упаковка или аппликации.
